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试压泵知识

电动试压泵3DY-7.5型系列平面解剖图结构解析

[来源:原创]    [作者:admin]    [日期:2018-10-5]    [热度:]
3DY-7.5型系列电动试压泵

一.概述

   3DY-7.5型系列三缸电动试压泵(以下简称泵),具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。最适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

二、3DY-7.5型系列电动试压泵基本参数

  型   号

额定压力

Mpa

额定流量

l/h

柱塞直径

mm

往复次数

min﹣1

柱塞行程

mm

电机功率

kw

3DY-200/100

100

200

20

550

40

7.5

3DY-160/125

125

160

18

3DY-125/160

160

125

16

三.3DY-7.5型系列电动试压泵结构特点

本泵主要采用卧式三柱塞泵型式,由电机、电磁起动器、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、泄压阀、泵架、水箱、排出高压胶管等组成(图1)。              

电动试压泵

1. 电磁起动器  2. 电机  3. 泵头  4. 水箱  5. 安全阀  6. 压力表  7. 保压阀 8. 泄压阀  9. 吸水管  10. 液力总程  11. 机架     图1泵结构图

动力总程(图2)由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。

1、注油孔(气螺塞) 2、连杆  3、油窗  4、放油螺塞  5、曲轴

6、连杆销套  7、十字头  8、O形圈55×1.9  9、Y形油封25×20×8

图2 动力端结构图

试压泵动力端结构图

1、排出接头 2、O形圈13×1.9 3、弹簧0.7×10×15(0.8×12×17) 4、吸入、排出阀 5、阀套

6、O形圈22×2.4(26×2.4) 7、进出口 8、O形圈11×1.9(20×2.4) 9、水缸体 10、密封套筒 11、密封填料  12、垫圈 13、导向套 14、柱塞 15、压紧螺套 16、吸入接头 17、锁紧螺母

 液力端结构

液力总程(图3)主要由阀组、柱塞副水缸体等组成,在柱塞的作用

下,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

在泵头的上端装有安全阀,

用于泵的安全保护。在出厂前已经调定,用户不要随意调节。

 1、调压手轮 2、锁紧螺母 3、弹簧3.5×16×52 4、阀芯 5、O形圈10×1.9 6、O形圈20×2.4

7、阀座 8、O形圈13×1.9

 溢流阀结构图

                           图4 溢流阀结构图

泵头的右端设置有溢流阀(图4),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

 

泵头的左端设置有保压阀(图5),当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。                                     

    保压阀上端装有压力表,以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀,在                                                                 

图6电气原理

保压试验结束后卸除回路压力,或因误

操作,压力升过规定值,可打开泄压阀

手柄卸除部分压力,用点动开关升止规

定值。

\

泵的起动运转,利用电磁起动器进行

操作。设置有起动和停止按钮,如(图6)

为了便于在升压的最后阶段,能够确保

达到试验压力的准确值,试验最后采用

点动升压。

                                    

1、O形圈13×1.9  2、排出口接头  3、保压阀体  4、O形圈26×2.4

 5、O形圈13×1.9     6、阻尼螺柱     7、压力表     8、保压阀 

 9、保压阀座   10、O形圈22×2.4  11、卸压塞针  12、卸压阀套 

 13、O形圈9×1.9      14、泄压阀座        15、O形圈9×1.9

                  图5保压阀泄压阀结构

保压阀泄压阀结构

四、3DY-7.5型系列电动试压泵使用方法

㈠准备工作

  1.新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上,第一次使用时先安装好手推柄。

  2、安装好压力表,表盘向操作者方向,利于观察。  

  3、安装好电源线路,注意泵的旋转方向,检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。

  4、水箱内加满清洁的清水或要求的试验介质,并保证有足够的水源供应。切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。

  5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油上                                                       润滑油加注AN46号机械油.                 

6、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

㈡、起动运转

1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。

2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器(容积>10L~20L),在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于保压,最好在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如(图7)。

\

4、 逆时针打开溢流阀手柄,让其处于开启状态,起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,压力徐徐上升,此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄,直止达到所要求的试验压力,稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验,无须再调定溢流阀压力。

5、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开泄压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

  1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

  2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。

  3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。

  4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

  5、润滑油允许温升≤45ºC。

  6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

  7、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象,要随时调整,但不允许调的过紧。

  8、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。

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